Zorkamilk.ru

Домашние наши друзья
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Двукратное покрытие

Двукратное покрытие

Двукратное покрытие по сравнению с однократным повышает оплодотворяемость, многоплодие и краткоплодность маток. Двукратное осеменение (покрытие) маток желательно проводить разными хряками одной породы или хряками разных пород.

Довольно эффективным считается двойное покрытие свиноматок — двумя хряками в одну охоту с интервалом между садками 5—10 мин. Применение этого метода приводит к значительному повышению оплодотворяемости, сокращению прохолостов свиней, увеличению многоплодия, крупноплодности и жизнеспособности поросят, улучшению роста, откормочных и убойных качеств молодняка. Применять такое покрытие можно только на свиноводческих фермах, где имеется несколько хряков.

При двойном покрытии оплодотворяемость маток достигает 96%, многоплодие 12 поросят, отход поросят к отъему до 5%.

Двойное покрытие лучше проводить через 12-18 ч от начала охоты, когда матки хорошо принимают хряков. Вначале матку покрывают одним хряком, затем его удаляют, спину и зад матки обтирают соломенным жгутом и подпускают для случки второго хряка. Матка в состоянии хорошо выраженной охоты принимает второго хряка не менее охотно, чем первого. Перерыв между садками двух хряков должен быть не менее 5—10 мин. Лучше использовать для двойного покрытия хряков разных пород.

В течение четырех недель после случки свиноматки считаются условно-супоросными. В этот период за ними нужно установить тщательный контроль, чтобы не пропустить признаки охоты у маток, которые не оплодотворились. При этом надо исходить из правила, что поросившиеся матки приходят в охоту через 18—21, а молодые свинки — через 24—27 дней. Перегулявших маток случают, и они опять числятся условно-супоросными, остальных передают в группу супоросных.

На свиноводческих фермах с целью определения потребности в помещениях для опороса, а в личном приусадебном хозяйстве, для того чтобы установить, когда будут получены поросята, рассчитывают сроки опороса свиноматок. Время опороса довольно точно можно установить, пользуясь календарем беременности (см. таблицу), в которой продолжительность супоросности принята за 114 дней. Нужно лишь знать точную дату случки свиноматок, найти ее в календаре беременности и в соседней графе справа можно узнать дату предполагаемого опороса.

Календарь беременности свиней

Вторая часть календаря беременности свиней

Например, свиноматка случена 9 ноября, опороса от нее нужно ожидать 1 марта следующего года. Если после случки 9 ноября свиноматка перегуляла и повторно случена 30 ноября, тогда опороса следует ожидать 22 марта.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Двукратное покрытие

Магнитопровод трансформатора ( рис. 3 — 7) стержневого типа с косыми стыками на крайних стержнях набирается из пластин высококачественной холоднокатаной стали с двукратным покрытием кремнийорганиче-ским лаком. [16]

Технологический процесс однократной пропитки аналогичен предыдущим, но менее трудоемок, так как требует только одной пропитки лаком 447, однократного покрытия лаком 462п и двукратного покрытия эмалью СПД. [17]

Если при обстругивании поверхность была задрана и содержит щербины, что обычно бывает около сучков, то углубления необходимо зашпаклевать ( раздел 2), Отделка стеклянной бумагой необязательна, так как, особенно при двукратном покрытии , краска заполнит и скроет все мелкие углубления, придающие поверхности некоторую шероховатость. У железа перед покраской следует удалять ржавчину, очистка до блеска не нужна. [18]

Пропитка и покрытие черными масляно-битумными лаками, применяется для органической изоляции катушек вторичных обмоток сухих трансформаторов тока и катушек электромагнитов приводов. Двукратную пропитку и двукратное покрытие применяют для изоляции, предназначенной для работы в открытых и закрытых неотапливаемых распределительных устройствах. [19]

Представляет собой глифталемасляный лак, пигментированный железным суриком. Дает твердую масло — и бензимостой-кую пленку; рекомендуется двукратное покрытие . [20]

Представляет собой глифталемасляный лак, пигментированный железным суриком. Дает твердую масло — и бензиностойкую пленку; рекомендуется двукратное покрытие . [21]

В случае применения в качестве стеновых ограждений и потолочных перекрытий железобетонных конструкций необходимо иметь защитный слой бетона у арматуры толщиной не менее 25 мм. Внутренняя поверхность бетона должна быть защищена слоем фанзола или двукратным покрытием бетона обмазкой из смеси 50 % тугоплавкого битума и 50 % уайт-спирита или керосина. [22]

Лужение медных контактов необходимо в наружных установках, в помещениях сырых, содержащих активные газы, и при температуре воздуха выше 60 С. При монтаже в тех же условиях обязательна герметизация медных контактов, достигаемая двукратным покрытием внешней поверхности контакта и швов прозрачным глифталевым лаком. [23]

Коллодиевую пленку наносят непосредственно на анод, для чего, тщательно очистив поверхность металла напильником и наждачной бумагой, погружают его на несколько минут в коллодий. Затем анод высушивают на воздухе до тех пор, пока коллодий не перестанет прилипать к пальцам, и снова опускают в коллодий для нанесения второго слоя. Обычно двукратного покрытия бывает достаточно. Аноды, приготовленные таким способом, весьма устойчивы и могут служить для многократных определений, если сохранять их в дистиллированной воде. [24]

Термин керамическая изоляция в ряде случаев употребляется условно в соответствии с установившейся международной практикой. В 1963 г. в Японии запатентован жаростойкий электроизоляционный материал сле — дующего состава: фосфат алюминия-100 частей, КРО3 — 20, Н3РО4 — 30, порошок слюды-150, вода-400. Изоляция наносится двукратным покрытием жилы ( никелированная медь), нагретой до 50 — 80 С; сушка каждого слоя производится при 100 С. Окончательное спекание изоляции происходит при нагреве обмоток в течение 4 ч при 500 С. Длительная рабочая температура проводов с такой изоляцией составляет 400 — 500 С. [26]

Для создания монолитности следует в процессе намотки катушки промазывать каждый слой густой пастой, изготовленной на основе эмалей ГФ-92ГС ( для классов нагревостойкости А, Е и В) г ЭП-91 ( для класса F) и КО-935 ( для класса Н) с добавлением небольшого количества ( до 12 %) прокаленного асбестового волокна. Толщина слоя пасты должна быть примерно 0 5 мм. При намотке проводников паста должна вдавливаться в промежутки между ними. После двукратного покрытия эмалями с соответствующим температурным индексом ( ГФ-92ГС, ЭП-91 или КО-935) и сушки катушек в течение 16 — 20ч ( при 110 — 120 С, если применена эмаль ГФ-92ГС, или при 180 — 200 С, если применены эмали ЭП-91 или КО-935) изоляция становится монолитной и влагостойкой. [27]

Читать еще:  Вес вьетнамских поросят по месяцам, чем кормить свиней, когда забивать?

Перед нанесением эмали поверхность тщательно очищают от пыли и грязи. Нанесение электроизоляционных эмалей на окрашиваемые детали производится методами пульверизации, окунания или кистью. Нанесение эмалей следует производить тонкими слоями с подсушкой каждого слоя. Обычно производят двукратное покрытие . [29]

Компью А рт

Николай Дубина
info@prodtp.ru

Сегодня мелованная бумага составляет подавляющую часть потребляемых типографиями материалов для печати. Чаще всего клиенты заказывают рекламную или представительскую продукцию с использованием мелованной бумаги: листовки, флаеры, буклеты, журналы, каталоги. Такая бумага привлекает потребителей возможностью получить готовую продукцию с более яркими, насыщенными красками по сравнению с печатью на офсетной бумаге без покрытия, а также обладающую приятными тактильными свойствами.

Мелованная бумага — это бумага с пигментированно­клеевым покровным слоем (мелованным), нанесенным на волокнистую чистоцеллюлозную или содержащую древесную массу бумагу­основу для получения микропористой и микрошероховатой поверхности.

Важнейшим печатным свойством мелованной бумаги является избирательное впитывание. Пористость ее составляет порядка 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Под действием сил капиллярного давления микропоры поверхностного слоя бумаги преимущественно впитывают лишь маловязкий растворитель, входящий в состав печатной краски, а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Это обеспечивает получение на мелованной бумаге яркого, четкого красочного изображения.

Различают одно­ и двукратное мелование с одно­ и двусторонним покрытием мелованным слоем. Мелование производится методом покрытия бумажной основы каолином или подобным ему веществом для придания поверхности белизны и гладкости. Мелованная бумага характеризуется наибольшей белизной и гладкостью, которые обеспечивают высокое качество текстовой и изобразительной продукции (многокрасочные репродукции из художественных изданий, книги, альбомы, журналы, реклама).

Основа, то есть бумага под покрытием, также может быть различной: от дешевой с механическим помолом до дорогой, не содержащей частиц древесины, что соответствующим образом сказывается на качестве бумаги.

А теперь поговорим о производстве мелованной бумаги более подробно.

Производство мелованных видов бумаги и картона

Технология начального этапа производства мелованной бумаги практически не отличается от стандартного процесса получения бумаги. Целлюлозная масса наносится на быстро движущуюся сетку бумагоделательной машины. В этот момент в смеси содержится примерно 5­7% целлюлозы и 93­95% воды. По мере прохождения сетки через машину вода удаляется и формируется бумажное полотно. Отсюда возникли понятия «лицевой» и «сеточной» стороны бумаги.

На наиболее современных бумагоделательных машинах (действующих, к примеру, на производствах компаний Sappi, UPM­Kymmene, M­Real, StoraEnso) применяется «двухсеточная» система формирования полотна — целлюлозная масса подается между двух сеток, а также применяется вакуумная система сушки. Поэтому у мелованной бумаги сеточная сторона практически не отличается от лицевой.

Производство мелованной бумаги в Коряжме

В процессе изготовления мелованная бумага обязательно проклеивается либо в массе, либо на стадии отделки. Для уменьшения степени впитываемости связующего печатных красок производится обработка бумаги, придающая ей гидрофобные свойства. При этом поверхностная проклейка снижает вероятность выщипывания волокон из бумажного полотна при типографской печати.

Нанесение на бумагу покрытий позволяет улучшить ее эксплуатационные свойства, в том числе и печатные.

При нанесении меловальных покрытий макропористая поверхность бумаги становится микропористой. Это повышает гладкость бумаги в несколько раз и улучшает ее печатные свойства. Пигментное покрытие снижает прозрачность бумаги, в связи с чем появляется возможность снизить массу и толщину бумаги, а также заменить часть целлюлозы древесной массой без ущерба для свойств бумаги.

Значительное преимущество мелованной бумаги для печати заключается в возможности изменения ее печатных свойств в широком диапазоне за счет изменения композиционного состава пигментного покрытия. Мелование бумаги и картона позволяет повысить полиграфическое качество продукции, увеличить красочность изданий.

Классификация мелованной бумаги

Мелованные бумаги классифицируются:

  • по содержанию волокнистых полуфабрикатов;
  • по отделке поверхности;
  • по количеству сторон и слоев мелования;
  • по массе мелованного покрытия;
  • по формату.

По компонентному составу мелованные бумаги подразделяются:

  • на чистоцеллюлозные, в которых содержание механичес­кой древесной массы (МДМ) не превышает 10%;
  • на бумаги с содержанием МДМ до 25%.

Бумаги, содержащие МДМ, обладают большей непрозрачностью и гладкостью, чем чистоцеллюлозные, но меньшей белизной и глянцем.

Мелованные виды писчепечатной бумаги:

а) бумаги, содержащие МДМ:

— легкомелованная бумага — LWC (light weight coated) — бумага­основа массой 26­42 г/м2, масса покрытия 7­12 г/м2;

— печатная бумага — MWC (medium weight coated) — бумага­основа массой 42­75 г/м2; масса покрытия 11­15 г/м2;

— печатная бумага с мелованием на БДМ — MFC (mashine finished coated), содержание МДМ — 45­65%.

б) бумаги, не содержащие МДМ:

— печатная бумага для копира — WF (woodfree printing paper grades) массой 70­80 г/м2; содержание наполнителя — 5­22 г/м2.

Покрытие бумаги меловальной пастой может быть произведено однократно или многократно. Двукратное покрытие, как правило, происходит в два этапа: сначала слой наносится на встроенной в бумагоделательную машину (БДМ) меловальной установке, а затем на отдельном меловальном оборудовании.

Однако существуют и БДМ, в которых непосредственно выполняется двойное покрытие меловальной пастой. При этом второе покрытие может наноситься на высушенный первый слой (метод «влажным по сухому») или прямо на влажный (метод «влажным по влажному»). Бумага после мелования имеет матовую поверхность, которая после каландрирования приобретает лоск.

Мелование подразделяется на легкое, полное и литое. При различных видах обработки не только варьируется количество наносимой меловальной пасты, но и изменяется характер ее проникновения в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения может быть как значительной, так и небольшой.

Читать еще:  Основные породы свиней для разведения

Масса первого слоя, наносимого на БДМ, невелика — 4­6 г/м2. Масса второго слоя, который наносится в меловальной установке, больше — 20­25 г/м2 (может быть до 40 г/м2). При шаберном меловании избыток пасты удаляется гибким ножом (шабером), а при литом слой напыляется с помощью форсунок, что обеспечивает более равномерное нанесение пасты на бумажное полотно.

Виды мелованной бумаги

Бумага мелованная книжно-журнальная

Применяется для производства иллюстрированных журналов, проспектов, рекламных каталогов и книг с многокрасочной печатью. Ее отличительной особенностью является низкая масса (50­80 г/м2).

Тонкая мелованная бумага вырабатывается с использованием механической, термомеханической (ТММ) и химико­термомеханической (ХТММ) древесной массы, чем объясняются высокие показатели непрозрачности (92­96%), деформационной устойчивости и перерабатываемости тонкой мелованной бумаги. Бумага с легким (7­10 г/м2) покрытием (LWC) имеет белизну 68­78% (ISO), глянец 40­68% (HUNTER), плотность 1,1­1,2 г/см3. Печать осуществляется на ролевых офсетных и глубокопечатных машинах с принудительной сушкой.

Бумага мелованная для высокохудожественных изданий

Для высокохудожественных изданий выпускают три типа бумаги: глянцевая, высокоглянцевая и матовая (с двух­ или трехкратным мелованием). Для отделки глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги используют суперкаландры, а для отделки матовой мелованной бумаги — специальные каландры.

Бумага мелованная этикеточная

В качестве этикеточной выпускаются три вида мелованной бумаги. Чистоцеллюлозная невлагостойкая этикеточная бумага трехслойного мелования лицевой стороны, высокоглянцевая, используется для печати особенно ответственной этикеточной и упаковочной продукции для предметов элитарного назначения. Глянец — 90%, белизна — 86%, непрозрачность — 82­87%. Масса бумаги — 80 г/м2.

Бумага мелованная этикеточная

Чистоцеллюлозная влагощелочестойкая этикеточная бумага двухслойного мелования лицевой стороны обладает высокими показателями пухлости, белизны, непрозрачности, истирания во влажном состоянии, стабильностью размеров. Применяется для этикеток на бутылки, в том числе возвратные, а также в производстве подарочной упаковки. Шероховатая сторона обеспечивает беспроб­лемное приклеивание. Отсутствие эффекта слипания этикеток позволяет использовать ее на высокоскоростных упаковочных линиях. Бумага может поставляться гладкой и с тиснением. Глянец — 40%, белизна — 91%, непрозрачность — 86%. Масса бумаги — 70­75 г/м2.

Чистоцеллюлозная глянцевая влагостойкая бумага двухслойного мелования лицевой стороны предназначена для офсетной и флексопечати, может подвергаться различным методам последующей обработки: ламинированию, тиснению, лакированию. Превосходная гладкость и хорошие оптические свойства позволяют добиться исключительных результатов печати.

Применяется при изготовлении высококачественных традиционных этикеток, этикеток на разовую тару, пэт­бутылки, жестяные банки, а также при производстве упаковки для шоколада, печенья, сигарет, мыла. Не содержит вредных химических добавок, поэтому применяется для упаковки пищевых продуктов. Глянец — 70%, белизна — 92%, непрозрачность — 86%. Масса бумаги — 70­80 г/м2.

Основные характеристики некоторых видов этикеточной бумаги приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные характеристики этикеточной бумаги

Мелованная бумага

Мелование – это способ повышения качества бумаги и картона. Процесс мелования в значительной мере выравнивает шероховатую поверхность бумажного полотна, что улучшает ее кондиции и важно для обеспечения высокого качества типографской печати.

Мелованная бумага – это один из самых востребованных сортов бумаги на рынке полиграфии, который во многом определяет конечный вид печатной продукции. В предлагаемой вниманию читателей публикации приводится информация о свойствах, особенностях производства и областях применения мелованной бумаги, а также классификация этого сорта бумаги.

Производство мелованной бумаги

Технология начального этапа производства мелованной бумаги мало отличается от стандартного процесса получения бумаги. Волокнистая суспензия подается на быстро движущуюся сетку бумагоделательной машины (БДМ).

По мере прохождения сетки через обезвоживающие элементы вода удаляется и формируется бумажное полотно, которое затем прессуется и высушивается.

В мелованной бумаге содержится большое количество наполнителей: каолин, карбонат кальция, диоксид титана. В процессе изготовления мелованная бумага обязательно проклеивается либо в массе, либо на стадии отделки.

Для уменьшения степени впитываемости связующего печатных красок производится гидрофобизирующая обработка бумаги. При этом поверхностная проклейка снижает вероятность выщипывания волокон из бумажного полотна при типографской печати.

Важным этапом производства является каландрирование – обработка поверхности бумаги, позволяющая повысить ее прочность, гладкость и лоск. Каландрирование – это прохождение полотна бумаги между валами с эластичной или твердой поверхностью, которое производится под давлением и при высокой температуре (рис. 1). Чем сильнее бумага спрессована валами каландра, тем она менее пухлая и более прозрачная. При производстве высококачественной мелованной бумаги следует соблюдать баланс гладкости бумаги-основы и непрозрачности; особенно это важно для тонких бумаг, в которых содержание веществ, необходимых для получения мелованного покрытия, сравнимо с содержанием волокна.

Теперь о том, что именно делает бумагу мелованной. Покрытие бумаги меловальной пастой может быть произведено однократно или многократно. Двукратное покрытие, как правило, происходит в два этапа: сначала слой наносится на встроенной в БДМ меловальной установке, а затем на отдельном меловальном оборудовании. Однако существуют и БДМ, в которых непосредственно выполняется двойное покрытие меловальной пастой.

При этом второе покрытие может наноситься на высушенное первое (метод «влажным по сухому») или прямо на влажное (метод «влажным по влажному»). Бумага после мелования имеет матовую поверхность, которая после каландрирования приобретает лоск.

Мелование подразделяется на легкое, полное и литое. При различных видах обработки не только варьируется количество наносимой меловальной пасты, но и изменяется характер ее проникновения в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения может быть как значительной, так и небольшой.

Масса первого слоя, наносимого в режиме онлайн непосредственно на БДМ, невелика – 4−6 г/м 2 . Масса второго слоя, который наносится в меловальной установке, больше – 20−25 г/м 2 (иногда до 40 г/м 2 ). При шаберном меловании избыток пасты удаляется гибким ножом (шабером), а при литом слой напыляется с помощью форсунок, что обеспечивает более равномерное нанесение пасты на бумажное полотно.

Читать еще:  Миргородская порода свиней: описание и характеристика

В последние годы устройства для мелования и каландрирования включают в состав сушильной части БДМ. Основное преимущество таких конструктивных решений заключается в существенной экономии производственных площадей.

Включение установок для мелования в состав БДМ стало возможным после разработки валкового устройства пленочного типа, с помощью которого покровную пасту наносят одновременно на обе стороны бумажного полотна при сохранении контурного профиля бумаги. Новые конструкции меловального устройства имеют два вала, к каждому из которых примыкает дозирующий вал, вращающийся со скоростью, отличающейся от скорости наносящего вала, благодаря чему в пленке наносимого покровного состава возникают усилия сдвига, обеспечивающие стабильность пленки при высокой скорости (рис. 2).

Сегодня используется несколько способов мелования бумаги (рис. 3).

Весьма перспективным является метод шторного мелования. В устройстве для его осуществления отсутствуют механические элементы для разравнивания пасты по поверхности полотна. Паста вытесняется через узкую щель напускной камеры и под действием силы тяжести падает на полотно в виде шторы. В точке соприкосновения с полотном штора изменяет направление движения и растягивается, образуя на поверхности бумажного полотна тонкую пленку, которая высушивается воздухом (рис. 4).

Недостатком метода шторного мелования является то, что покрытие наносится только на одну сторону полотна. Масса покровного слоя регулируется скоростью движения бумажного полотна и шторы, а также содержанием сухого вещества в пасте.

Дозирование пасты завершается до момента ее контакта с полотном, благодаря чему равномерность толщины слоя не зависит от неровностей поверхности полотна­основы. В результате обеспечивается высокая степень равномерности покрытия полотна в машинном и поперечном направлении, а отсутствие механических деталей, соприкасающихся с полотном, снижает требования к прочности бумажного полотна и уменьшает количество обрывов.

Классификация мелованной бумаги

Мелованные бумаги классифицируются по содержанию в них волокнистых компонентов, по отделке поверхности, по количеству сторон и слоев мелования, по массе мелованного покрытия и формату.

По компонентному составу мелованные бумаги подразделяются на чисто целлюлозные, в которых содержание механической древесной массы (МДМ) не превышает 10%, и на бумаги с содержанием МДМ до 25%. Бумаги, содержащие МДМ, обладают большей непрозрачностью и гладкостью, чем чисто целлюлозные, но меньшей белизной и глянцем.

Мелованные виды писче­печатной бумаги:

а) бумаги, содержащие МДМ:

  • легкомелованная бумага – LWC (light weight coated) – бумага-основа массой 26…42 г/м 2 , масса покрытия 7…12 г/м 2 ;
  • печатная бумага – MWC (medium weight coated) бумага-основа массой 42…75 г/м 2 ; масса покрытия 11…15 г/м 2 ;
  • печатная бумага с мелованием на БДМ – MFC (mashine finished coated), содержание МДМ – 45…65%.

б) бумаги, не содержащие МДМ:

  • печатная бумага для ксерокса – WF (woodfree printing paper grades) массой – 70…80 г/м 2 ; содержание наполнителя – 5…22 г/м 2 .

Финальное каландрирование позволяет придать бумаге особые поверхностные свойства. В зависимости от цели каландрирования бумаги – придания ей глянца или матовости – применяют тот или иной набор валов каландра. Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне БДМ. Она отличается лучшими печатными свойствами, большей гладкостью, минимальным пылением и «отмарыванием» (переход краски с отпечатка обратно на оттиск), а также требует меньшего расхода печатной краски.

Матовой бумаге свойственны большие жесткость, пухлость и непрозрачность, она способна наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую – для изданий смешанного типа с преобладанием текста. Кроме того, существует и промежуточная степень отделки поверхности, которая дает возможность получения полуматовой бумаги, которая называется silk или satin. Получение такой бумаги требует применения технологии, заключающейся в особом режиме работы каландров.

Мелованные бумаги могут быть одностороннего и двустороннего мелования.

Бумаги с односторонним мелованием применяются для получения этикеток. Слоев мелования может быть от одного до трех, чем больше таких слоев, тем выше показатели белизны и гладкости бумаги.

По массе одного квадратного метра мелованного листа бумагу подразделяют на легкую (до 60 г/м 2 ), средней плотности (70−150 г/м 2 ) и высокой плотности (более 150 г/м 2 ). Употребление слова «плотность» в данном случае не совсем корректно, но оно благозвучнее, чем термин «граммаж», который часто используют в профессиональной среде для обозначения массы одного квадратного метра бумаги.

Свойства мелованной бумаги

При выборе и использовании мелованной бумаги необходимо учитывать ее особенности, такие как плотность, светопроницаемость, белизна, шероховатость, влажность и стойкость к выщипыванию бумажного полотна.

Как правило, производители под одной и той же торговой маркой предлагают до десяти и более разновидностей мелованных бумаг различной плотности. Основные значения плотности мелованных бумаг – 70, 80, 90, 115, 130, 150, 170, 200, 250, 300, 350 г/м 2 .

Шероховатость или гладкость показывают среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Показатель шероховатости мелованных бумаг должен быть около 0,83 мкм. Стойкость к выщипыванию – важный показатель мелованных бумаг, влияющий на качество печати. У мелованной бумаги стойкость к выщипыванию по Деннисону должна составлять от 4 до 7, что обеспечивает оптимальное впитывание краски.

Мелованная бумага широко используется в полиграфии для печати художественных альбомов и иллюстрированных энциклопедий, художественных книг, журналов, рекламных буклетов и пр. Конкуренция на этом рынке настолько велика, что малейшие недостатки исполнения могут стать причиной резкого падения спроса на печатную продукцию.

Кроме того, на мелованной бумаге печатаются цветные вклейки с иллюстрациями и рекламой, крупноформатные календари, плакаты и другие виды печатной продукции, заказчики которой весьма ценят высокое качество полиграфического исполнения.

Галина ЦВЕТКОВА, доцент СПбГЛТА
Ольга КОВАЛЕВА, доцент СПбГЛТА

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×